Eigenschaften
Prototypbau
Schnelle Entwicklung präziser Modelle
Serienfertigung
Konstante Qualität in Serie
Flexibel
Anpassbar an jede Anforderung
Kosteneffizient
Keine Werkzeuge. Keine Extrakosten.
Schnelle Umsetzung
Von Idee zu Teil in Rekordzeit
Standardmaterialien
PLA, ABS, PETG, PET
Hochleistungsmaterialien
ASA, PC, Nylon, PVA, PEI, PEEK
Flexible Materialien
TPU, TPE
Spezialmaterialien
Angereichert mit: Carbon, Glas, Metall, Holz
Biologisch abbaubar
PLA, PLA mit Holz, Recyceltes PLA
Der 3D-Druck bietet im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsverfahren wie CNC-Bearbeitung und Spritzguss eine Reihe von Vorteilen, die ihn in vielen Anwendungsfällen zur überlegenen Wahl machen.
Designfreiheit und Komplexität
3D-Druck: Ermöglicht die Herstellung von hochkomplexen Geometrien, die mit CNC oder Spritzguss nicht oder nur sehr aufwendig realisierbar sind. Überhänge, Hohlräume oder filigrane Strukturen sind problemlos möglich.
CNC: Begrenzt durch die Zugänglichkeit der Werkzeuge und die Notwendigkeit, Material abzutragen.
Spritzguss: Erfordert teure Formen, die komplexe Designs oft einschränken.
Kosteneffizienz bei kleinen Stückzahlen
3D-Druck: Ideal für Prototypen, Einzelteile oder Kleinserien, da keine teuren Werkzeuge oder Formen benötigt werden. Jedes Teil kann individuell angepasst werden, ohne zusätzliche Kosten.
CNC: Hohe Kosten für Einzelteile aufgrund des manuellen Aufwands und der Materialverschwendung.
Spritzguss: Wirtschaftlich erst bei hohen Stückzahlen, da die Herstellung der Formen sehr teuer ist.
Schnelle Umsetzung
3D-Druck: Von der digitalen Datei zum fertigen Teil in Stunden oder Tagen. Perfekt für schnelle Iterationen und kurze Entwicklungszyklen.
CNC: Längere Vorbereitungszeit für Programmierung und Einrichtung der Maschine.
Spritzguss: Wochen oder Monate für die Herstellung der Formen, bevor die Produktion beginnen kann.
Materialeffizienz
3D-Druck: Additives Verfahren; es wird nur das Material verwendet, das für das Teil benötigt wird. Minimale Abfallproduktion.
CNC: Subtraktives Verfahren; viel Material wird als Abfall entfernt, besonders bei komplexen Teilen.
Spritzguss: Materialverluste durch Anguss- und Entlüftungssysteme.
Individualisierung und Anpassung
3D-Druck: Jedes Teil kann individuell angepasst werden, ohne zusätzliche Kosten. Ideal für personalisierte Produkte oder medizinische Anwendungen (z. B. Prothesen).
CNC: Anpassungen erfordern neue Programmierung und Einrichtung.
Spritzguss: Jede Änderung erfordert eine neue Form, was teuer und zeitaufwendig ist.
Nachhaltigkeit
3D-Druck: Geringer Materialverbrauch und Möglichkeit, recycelte oder biologisch abbaubare Materialien zu verwenden. Lokale Produktion reduziert Transportemissionen.
CNC: Hoher Materialverbrauch und Abfallproduktion.
Spritzguss: Energieintensiv und oft mit hohem Materialverlust verbunden.
Flexibilität in der Materialwahl
3D-Druck: Eine breite Palette an Materialien steht zur Verfügung; von Standardkunststoffen über flexible Materialien bis hin zu Metall- und Carbon-verbundstoffen.
CNC: Begrenzt auf Materialien, die spanbar sind (z. B. Metalle, Kunststoffe).
Spritzguss: Eingeschränkt durch die Anforderungen an das Spritzgussverfahren (z. B. Schmelzverhalten).
Reduzierte Lagerkosten
3D-Druck: Teile können on-demand produziert werden, was Lagerkosten und Überproduktion vermeidet.
CNC/Spritzguss: Oft sind große Lagerbestände erforderlich, um Lieferzeiten zu verkürzen.
Unser 3D-Druckservice ist ein modernes und hocheffizientes Fertigungsverfahren, das maximale Flexibilität bietet. Durch den Einsatz additiver Technologien sparen Sie Zeit und Kosten, da teure Werkzeuge oder Formen entfallen. Ob Prototypen, individuelle Einzelteile oder kleine Serien. Wir realisieren Ihre Ideen schnell und präzise. Profitieren Sie von einer wirtschaftlichen Lösung, die Ihre Produktentwicklung und Fertigung revolutioniert.